Antirefleksno staklokoristi se u širokom rasponuindustrije, uključujući potrošačku elektroniku, solarne ploče, optičke uređaje, građevinske aplikacije, a može se koristiti čak i kao umjetnina. Glavna značajka AR stakla je da može smanjiti refleksiju svjetlosti. Za poboljšanje jasnoće i kvalitete slika ili objekata koji se gledaju ili prikazuju kroz staklo. Kako bismo postigli ovaj učinak, staklenu površinu moramo tretirati tijekom procesa proizvodnje. Površinu stakla treba premazati, što može promijeniti fizikalna svojstva stakla. Time se smanjuje refleksija svjetlosti i povećava propusnost svjetlosti.
Proces proizvodnje antirefleksnog stakla spomenut je uprethodni članak. Ovaj članak uglavnom predstavlja korake primjene premaza u procesu proizvodnje. Pomoći će vam da bolje razumijete proces proizvodnjeantirefleksno staklo.
Što je antirefleksno staklo?
Površinska refleksija antirefleksnog stakla niža je od one kod običnog stakla, a količina reflektirane svjetlosti obično se može smanjiti na manje od 1%. Netretirano staklo je općenito oko 4%. Kako bismo smanjili refleksiju svjetlosti staklene površine, potrebno je tretirati staklenu površinu. Površinska obrada mijenja način na koji svjetlost stupa u interakciju sa staklom, dopuštajući da prođe više svjetlosti, a istovremeno smanjuje odsjaj. AR staklo naširoko se koristi u lećama fotoaparata, zaslonima i naočalama jer može poboljšati vidljivost, jasnoću i kontrast objekata koji se gledaju.
Refleksno djelovanje
Ali kada svjetlost udari u staklenu površinu, dio svjetlosti će proći kroz staklo, a drugi dio će se reflektirati natrag. Što je veća reflektivnostantirefleksno staklo, manja je propusnost svjetlosti. To može dovesti do problema kao što su odsjaj, vizualno izobličenje i smanjena svjetlina. Tada stvari ne možemo jasno vidjeti kada ih gledamo. To može biti posebno problematično u aplikacijama koje zahtijevaju visoku optičku jasnoću. Kao što su fotografije, zasloni, izložbeni ormari i tako dalje. Primjena premaza antirefleksnog stakla ima za cilj suprotstaviti se ovim problemima smanjenjem koeficijenta refleksije stakla.
Važnost primjene premaza
Nanošenje premaza Ovaj korak je bitan za pretvaranje običnog stakla uantirefleksno staklo. Može se reći da je to najvažniji korak u cjelokupnom procesu proizvodnje antirefleksnog stakla. Primjenom mikro i nano premaza, refleksija svjetla na staklenoj površini može se znatno smanjiti. Stoga je učinak stakla poboljšan, a refleksija se može smanjiti. Ovi premazi stvaraju situaciju u kojoj svjetlosni valovi reflektirani od staklene površine destruktivno interferiraju jedni s drugima, čime se poništava značajan dio refleksije.
Primjena premaza u proizvodnji antirefleksnog stakla
Postoji mnogo načina za tretiranje staklene površine kako bi se stvorila svojstva protiv refleksije. Najčešće metode uključuju kemijsko jetkanje, fizičko taloženje iz pare (PVD), kemijsko taloženje iz pare (CVD) i sol-gel procese. Svaki pristup ima svoje prednosti, nedostatke i specifične primjene, ali svi imaju zajedničku svrhu. To je smanjenje refleksije stakla i povećanje prijenosa svjetlosti.
Kemijsko jetkanje
Kemijsko jetkanje jedna je od najstarijih i najčešće korištenih tehnika izradeAR staklo. Proces uključuje uranjanje stakla u kemijsku otopinu kako bi se selektivno uklonio površinski materijal. Kontroliranjem procesa jetkanja, proizvođači antirefleksnog stakla mogu učinkovito stvoriti mikroskopske uzorke koji smanjuju refleksiju.
Kako radi: Tretiranje stakla kiselinom ili drugim reaktivnim kemikalijama nagriza staklenu površinu. Ovaj proces zahtijeva razinu detalja. Stupanj i uzorak jetkanja određuju učinak stakla kao antirefleksnog materijala. Jetkanje mijenja površinsku strukturu stakla stvarajući mikrobrazde. Kada svjetlost padne, staklena površina raspršuje upadnu svjetlost, smanjujući količinu refleksije.
Prednosti: Cijena kemijskog jetkanja je relativno niska i može se proizvoditi masovno. Općenito je uobičajenije izrađivati antirefleksna stakla u ovom obliku. Obično se koristi u arhitektonskom staklu, jer arhitektonsko staklo treba primijeniti antirefleksna svojstva na velike površine.
Ograničenja: Ova metoda nije točna kao druge metode. To ga čini manje prikladnim za aplikacije koje zahtijevaju iznimno visoku optičku jasnoću. Primjeri uključuju leće fotoaparata ili precizne instrumente.
Fizičko taloženje parom (PVD)
Fizičko taloženje iz pareje naprednija metoda za nanošenje antirefleksnih premaza. U ovom procesu, staklo se stavlja u vakuumsku komoru i tanki sloj antirefleksnog materijala se nanosi na površinu kroz proces isparavanja.
Kako radi: Čvrsti materijali poput metalnih oksida (kao što je silicijev dioksid ili titanov dioksid) mogu se ispariti u vakuumskoj komori. Isparene čestice se kondenziraju na površini stakla, stvarajući tanki film. Debljina i ujednačenost filma zahtijevaju preciznu kontrolu, proces koji zahtijeva ne samo naprednu opremu, već i mnogo strpljenja. Ovo je vrlo važno za proizvodnju visokoučinkovitog antirefleksnog stakla.
Prednosti: Iako metoda fizičkog taloženja parom zahtijeva određene zahtjeve za opremom, mnogiantirefleksno stakloproizvođači su također spremni isprobati ovu metodu. Budući da PVD može vrlo precizno kontrolirati debljinu premaza. Ovo je bitno kako bi se osiguralo da svjetlosni valovi reflektirani od različitih slojeva premaza imaju destruktivnu interferenciju, učinkovito poništavajući refleksiju. Neke zahtjevne aplikacije opreme vrlo su prikladne za proizvodnju na ovaj način. Poput objektiva fotoaparata i znanstvenih instrumenata.
Ograničenja: Zahtjevi opreme predodređeni su da budu skupi. Za veliku proizvodnju, ova metoda troši puno novca. Prosječna dobit možda i nije tako impresivna. Osim toga, premazi s PVD premazom lako se ogrebu i zahtijevaju dodatne zaštitne slojeve.
Kemijsko taloženje iz pare(KVB)
Kemijsko taloženje iz parne pare (CVD) još je jedan postupak koji se temelji na vakuumu. Ali to uključuje kemijsku reakciju prekursora parne faze, koja može stvoriti antirefleksni film na površini stakla.
Kako radi: Ova metoda je uvođenje smjese reakcijskog plina u vakuumsku komoru. Plinovi međusobno reagiraju stvarajući čvrsti film. Film se obično sastoji od materijala poput silicijevog dioksida, koji smanjuje refleksiju svjetlosti, a povećava prijenos.
Prednosti: CVD omogućuje ravnomjerno premazivanje složenih oblika, idealno za 3D objekte i nepravilne površine. Proces također proizvodi premaze s izvrsnim prianjanjem i postojanošću.
Ograničenja: CVD je, kao i PVD, skup proces. Obično se koristi samo za aplikacije visokih performansi. Proces također zahtijeva preciznu kontrolu temperature i protoka plina kako bi se kontrolirala debljina i svojstva filma.
Sol-gel postupak
Sol-gel proces je kemijska metoda. Nanosi se na staklo tako što se proizvodi tekuća otopina, koja se potom želira u čvrsti film. Zatim se oblaže antirefleksnim premazom, što činiantirefleksno staklo.
Kako radi: Tekuća otopina koja sadrži metalne okside nanosi se na staklenu površinu uranjanjem, raspršivanjem ili rotiranjem. Otopina se suši kako bi se formirao porozni nanostrukturirani film koji smanjuje refleksiju stvaranjem stupnjevanog indeksa loma između zraka i stakla.
Prednosti: Sol-gel postupak je relativno jeftin i može se koristiti za brzo premazivanje velikih površina. Proces proizvodi premaz s visokom optičkom prozirnošću i izvrsnim svojstvima protiv refleksije, pogodan za arhitektonske i optičke primjene.
Ograničenja: Sol-gel proces je osjetljiv na uvjete okoline kao što je vlažnost, što može utjecati na kvalitetu premaza. Osim toga, trajnost premaza proizvedenog sol-gel postupkom može biti niža od onog proizvedenog PVD ili CVD.
Sažeti
Proces proizvodnje odantirefleksno stakloje složeno. Primjena ovog koraka u premazu uključuje više detalja, što zahtijeva dovoljno visok tehnički sadržaj. Bilo kemijskim jetkanjem, PVD, CVD ili sol-gel procesom, svaka metoda ima svoje prednosti. U skladu s različitim zahtjevima, možete odabrati različite metode obrade. Ovi tretmani otvaraju više područja primjene za AR staklo. U isto vrijeme, također učvršćuje ulogu antirefleksnog stakla u staklenim materijalima.
