Proces proizvodnje antirefleksnog stakla ima mnogo koraka. Kao što je spomenuto u prethodnomčlanak, ovaj korak uključuječišćenje stakla, obrada pred premazivanjem,vakuumski premazi naknadni tretman. Nakon što su svi procesi završeni, posljednji korak je običnopregled kvalitete i pakiranjagotovog proizvoda. Ovim se korakom osigurava da proizvod zadovoljava zahtjeve visoke kvalitete. I može zadržati svoj antirefleksni učinak i integritet tijekom transporta i skladištenja.
Slijedi detaljan uvod u važnost zadnjeg koraka u procesu proizvodnje antirefleksnog stakla, glavni proces i tehničke detalje.
Važnost posljednjeg koraka: Osigurajte da proizvod zadovoljava standarde kvalitete
Razlog zašto antirefleksno staklo ima posebna optička svojstva je uglavnom zbog posebnog premaza njegove površine. Kada antirefleksno staklo prođe kroz niz složenih i finih proizvodnih procesa, posljednji korak inspekcije gotovog proizvoda ključna je karika za osiguranje učinkovitosti. Posljednji korak provjere kvalitete nije samo ispitivanje antirefleksijskog učinka stakla, već i potvrđivanje njegove optičke ujednačenosti, trajnosti, otpornosti na ogrebotine, čistoće površine itd. Kaoproizvođač antirefleksnog stakla, također smo vrlo strogi u ovom koraku. Sve je u ispunjavanju vrhunskih standarda. Svrha koraka pakiranja je izbjegavanje oštećenja antirefleksnog stakla tijekom transporta. A naše je pakiranje vrlo strogo kako bismo osigurali da je proizvod potpun u rukama kupaca.
Glavni testni proces
Theantirefleksno stakloprolazi kroz niz procesa testiranja u završnom koraku. Time se osigurava da su optička i fizička svojstva proizvoda u skladu sa standardima. Slijedi glavni postupak testiranja:
Test optičkih performansi
Mjerenje propusnosti i refleksije: putem profesionalne opreme za optičko ispitivanje, kao što su spektrofotometri. Transmisija i refleksija stakla su precizno izmjerene. Prolaznost antirefleksnog stakla obično treba doseći više od 90%. A njegovu refleksiju također treba kontrolirati ispod 2%. Na taj način postiže se antirefleksni učinakantirefleksno stakloproizveden može postići očekivano.
· Detekcija ujednačenosti boja: kolorimetar otkriva je li boja staklene površine ujednačena. To osigurava dosljedan vizualni učinak u različitim kutovima svjetla. Ujednačenost boja vrlo je bitna za vizualni doživljaj i dekorativni učinak, što se vidi iz površine pojedinih detalja. Stoga je i ovo fokus detekcije.
· Test protiv odsjaja: Test protiv odsjaja općenito koristi određeni izvor svjetlosti i kut. Ovo može simulirati učinak primjeneantirefleksno staklou stvarnim scenama. Promatramo učinak izloženosti svjetlosti kako bismo utvrdili je li učinak protiv odsjaja dosljedan u različitim uvjetima osvjetljenja. Ako je učinak protiv odsjaja dosljedan, može zadovoljiti potrebe korisnika u različitim okruženjima. Ne obrnuto.
Detekcija površine
Test otpornosti na ogrebotine i habanje: Kako bi se ispitala izdržljivost antirefleksnog stakla, čeličnog baršuna, tvrdih predmeta obično se koristi za ispitivanje otpornosti na ogrebotine. Kao odličantvornica antirefleksnog stakla, theantirefleksno stakloproizvodimo ima visoku otpornost na habanje. Posebno za elektroničke zaslone i leće koje su osjetljive na trenje.
· Ispitivanje čistoće površine: Koristite mikroskop ili veliko povećalo da provjerite čistoćuantirefleksno staklo. Ovo također služi za potvrdu ima li prašine, mrlja, mjehurića, ogrebotina i drugih nedostataka na površini koji utječu na izgled i rad.
· Anti-finger detekcija: Za neka antirefleksna stakla (kao što su zasloni mobilnih telefona, zasloni itd.), površina bi trebala imati određenu funkciju protiv otisaka prstiju. Antirefleksno staklo s funkcijom protiv otisaka prstiju također je potrebno fizički dodirnuti, testirati ulje itd. Ovom metodom detekcije može se otkriti hoće li staklena površina utjecati na vizualni učinak zbog otisaka prstiju i masnoće.
Ispitivanje fizičkih svojstava
· Ispitivanje otpornosti na temperaturu: Za neka antirefleksna stakla koja se koriste na otvorenom ili u okruženjima s visokom temperaturom također je potrebno određeno ispitivanje na visokim i niskim temperaturama. Ispitivanje na visokim i niskim temperaturama može stvoriti okolinu s ekstremnom temperaturom. Optička svojstva i strukturni integritetantirefleksno staklotestiraju se u ovom okruženju.
· Test otpornosti na kiseline i lužine:test otpornosti na kiseline i lužine općenito uključuje izlaganje staklene površine kiseloj i lužnatoj sredini. Otpornost na koroziju testirana je u ovom okruženju kako bi se osiguralo da staklo ne gubi svoj učinak protiv refleksije u kiselim kišama ili okruženjima visoke vlažnosti.
· Test prianjanja: Antirefleksno staklo će biti presvučeno tijekom proizvodnje. Stoga je prianjanje sloja filma vrlo važno. Za ovu inspekciju, najčešće korištene metode uključuju ispitivanje stakla trakom. Odnosno, zalijepite traku na površinu stakla i brzo je otrgnite kako biste utvrdili da li je sloj filma otpao.
Postupak pakiranja
Nakon završetka svih testova kvalitete, kvalificirani antirefleksni stakleni proizvodi se pakiraju. Pakiranje stakla mora biti pažljivo i sigurno.
Pokrivanje zaštitnim filmom
Pokrivanje površineantirefleksno staklosa zaštitnom folijom je prvi korak u procesu pakiranja. Zaštitna folija može učinkovito spriječiti ogrebotine ili kontaminaciju stakla tijekom naknadnog transporta ili skladištenja. Zaštitni film mora imati dobro prianjanje. Također je potrebno osigurati tankost ovog filma, i ne smije ostavljati tragove ljepila ili utjecati na čistoću staklene površine kada se otrgne.
Zaštita od udara
U transportu stakla neizbježno je doći do udaraca, stoga moramo osigurati dobru antirefleksnu zaštitu stakla od udaraca. Tijekom procesa pakiranja stakla potrebno je koristiti pjenu, meku krpu ili MATS otporne na udarce, a svaki komad stakla potrebno je odvojiti i zaštititi. Ovaj zaštitni oblik pakiranja može izbjeći štetu od sudara uzrokovanu vibracijama na cesti. Podebljani pjenasti jastučići obično se dodaju na rubove i kutove stakla. Za sprječavanje fragmentacije uzrokovane udarcem tijekom rukovanja.
Zaštita od vlage
Staklo zahtijeva visoku vlažnost. Posebnoantirefleksno staklo, na kraju krajeva, ako je premaz na njegovoj površini mokar, to može uzrokovati kvar premaza. Stoga se pakiranju obično dodaju vrećice otporne na vlagu ili sredstvo za sušenje. To osigurava da se staklo neće ovlažiti tijekom transporta i skladištenja. Za duže skladištenje koristimo i vakuumsko pakiranje ili zatvoreni prostor unutar kutije.
Oznake i logotipi
Nakon što je svaki komad stakla zamotan, potrebno ga je i označiti. Oznaka prikazuje model proizvoda, specifikacije, datum proizvodnje i podatke o učinkovitosti antirefleksije. Kupci ga lako prepoznaju tijekom instalacije i korištenja. Osim toga, staklena ambalaža također treba biti označena s "lomljivi predmeti", "otporan na vlagu" i drugim znakovima upozorenja. Ovo podsjeća osoblje za prijevoz i rukovanje na oprez.
Upravljanje kvalitetom i sljedivost
Kako bi se osigurala dosljednost kvalitete svake serijeantirefleksno stakloproizvoda, poduzeća obično uspostavljaju dobar sustav upravljanja kvalitetom i sljedivosti. Rezultati ispitivanja i pakiranje svakog gotovog stakla moraju biti dokumentirani za buduću sljedivost i analizu.
· Zabilježite podatke o ispitivanju: uključujući propusnost svjetlosti, refleksiju, ujednačenost boje, čistoću površine, itd. Detaljne podatke o rezultatima potrebno je zabilježiti i arhivirati.
· Upravljanje serijama: Svakoj se seriji dodjeljuje jedinstveni identifikacijski broj za praćenje proizvodnje i evidencije testiranja. Kada postoji problem s kvalitetom proizvoda, odgovarajući proizvodni zapisi i podaci o ispitivanju mogu se pronaći prema broju serije proizvoda. To omogućuje analizu uzroka i poboljšanje kvalitete.
Sažeti
Završni korak u procesu proizvodnje antirefleksnog stakla, odnosno kontrola kvalitete i pakiranje gotovog proizvoda, važna je karika za osiguranje visoke kvalitete i sigurnosti proizvoda. Sveobuhvatnim optičkim, fizičkim i površinskim pregledom,antirefleksno staklomože zajamčeno postići najbolje rezultate u različitim okruženjima uporabe. Savršene mjere pakiranja također mogu izbjeći oštećenje proizvoda tijekom transporta, pružajući kupcima potpunu kvalitetu proizvoda. Ovaj posljednji korak ne samo da jamči optička svojstva i vijek trajanja antirefleksnog stakla, već također postavlja standard za upravljanje kvalitetom u industriji antirefleksnog stakla.
